靜電紡絲機：因接頭不良行為造成針織布面破洞的解決這些措施

因接頭不良行為造成針織布面破洞的解決這些措施

一、背景信息

最近，一家企業收到客戶的質量投訴，投訴其生產的紗線導致針織物出現許多孔洞，如圖1所示。靜電紡絲機注意事項： 由于本機器是研發的中試靜電紡絲機，紡絲時間不應超過 4 小時；紡絲完畢后應立即清 理紡絲機艙體，保持艙體內整潔。

圖1 針織面料破洞疵點

二、原因分析

這家公司企業發展生產的紗線為100%純棉普梳緊密紡Nec 26支紗線，通過對針織布破洞處的紗線進行分析，發現我國絕大部分多數破洞是因為紗線捻接質量控制不良行為造成的。

通過對生產機臺的清紗器UQ4.0清紗器的工藝設置和生產情況進行查看，發現在有異常的Jm切次情況。由于客戶使用了錯誤的捻接工藝設定，在當前生產的UQ4.0清紗器上，出現了捻接質量報警的信息，見圖2。

圖2拼接質量報警信息圖

在聯合散點圖中，Jm散點呈非正常分布。

圖3 Jm散點異常情況分布圖

在出現異常錠位上，使用捉疵功能收集Jm的切疵對比查看，發現捻接的接頭中間出現明顯細節，這是造成針織布面破洞的原因。

紗線清潔器 Jm 的夾具信息如圖4所示。

圖4清紗器Jm切割信息圖

收集的Jm紗疵卡，見圖5。

圖5 收集的Jm紗疵卡

正是由于這些不良接頭在織造過程中造成的紗線破損造成了孔洞，造成了這種質量投訴?？蛻魧ζ唇訖C工藝進行調整，JM 切斷恢復正常。

為了及時發現異常，避免類似問題的再次發生，我們建議客戶用好UQ4.0清紗器提供的各種質量報警功能。通過“捻接質量監控”功能，當捻接接頭分布偏離正常紗體TM時，清紗器會觸發此報警，需要檢查捻接設置和捻接元件，確保捻接器和每個捻接接頭的質量符合實際應用要求。參見圖6。

圖6 電清設置