靜電紡絲機(jī)：原棉管理及使用一些常見(jiàn)心理問(wèn)題及整改建議

目前我國(guó)企業(yè)紡紗設(shè)備越來(lái)越先進(jìn)，但許多企業(yè)質(zhì)量難以提高，原因是多方面的，簡(jiǎn)要分析造成質(zhì)量問(wèn)題，主要有原材料、設(shè)備、技術(shù)、空氣調(diào)節(jié)、管理等方面的問(wèn)題，但簡(jiǎn)單的管理不到位，也是造成質(zhì)量難以達(dá)到理想質(zhì)量的重要原因。靜電紡絲機(jī)注意事項(xiàng)： 由于本機(jī)器是研發(fā)的中試靜電紡絲機(jī)，紡絲時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 4 小時(shí)；紡絲完畢后應(yīng)立即清 理紡絲機(jī)艙體，保持艙體內(nèi)整潔。簡(jiǎn)要分析了日常管理中存在的問(wèn)題，提出了整改建議，對(duì)提高成紗質(zhì)量，減少成紗疵點(diǎn)有一定的效果

目前中國(guó)企業(yè)的紡紗設(shè)備越來(lái)越先進(jìn)，但很多企業(yè)的質(zhì)量卻難以提高。原因有很多。簡(jiǎn)要分析質(zhì)量問(wèn)題主要包括原材料、設(shè)備、工藝、空調(diào)、管理等方面。而單純的管理不到位，也是質(zhì)量難以達(dá)到理想質(zhì)量的重要原因。簡(jiǎn)要分析了日常管理中存在的問(wèn)題，并提出了改進(jìn)建議，對(duì)提高成紗質(zhì)量，減少紗疵有一定的參考價(jià)值。

一、質(zhì)量管理不到位

原棉管理上，現(xiàn)在我們很多中小企業(yè)發(fā)展都沒(méi)有得到足夠的儲(chǔ)備量，造成原棉接批不到位，接批數(shù)量進(jìn)行過(guò)大，造成成紗出現(xiàn)以及色差分析問(wèn)題。棉花儲(chǔ)備量必須與生產(chǎn)技術(shù)使用量相匹配，做到接批正常。同時(shí)在原棉采購(gòu)時(shí)要嚴(yán)格控制把關(guān)，有的原棉通過(guò)信息加工方法處理，雖然手感較好，但是適紡性極差。表1是國(guó)內(nèi)某棉紡廠使用的兩批地產(chǎn)棉AFIS測(cè)試系統(tǒng)數(shù)據(jù)。這兩個(gè)棉樣在手感上沒(méi)有一個(gè)明顯的差別，但是從AFIS測(cè)試結(jié)果數(shù)據(jù)管理可以能夠看出，質(zhì)量安全指標(biāo)體系存在一些明顯的差異。雖然不同試樣2在購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品價(jià)格上可能會(huì)影響低于標(biāo)準(zhǔn)試樣1，但是其高短絨率，高棉結(jié)個(gè)數(shù)，會(huì)直接影響成紗質(zhì)量相關(guān)指標(biāo)。

雖然AFIS測(cè)試數(shù)據(jù)并不一定能夠代表實(shí)際紡紗效果，但是質(zhì)量指標(biāo)差的原棉肯定生產(chǎn)不出高質(zhì)量紗線。建議采購(gòu)原棉時(shí)可以參考表2的《立達(dá)紡紗手冊(cè)》的部分標(biāo)準(zhǔn)。

2、原棉包裝不合理

原棉外部發(fā)霉或附帶雜物未清理干凈(見(jiàn)圖1)。雖然大部分清梳聯(lián)都配有完善的異性纖維去除器和除雜系統(tǒng)，但并不能100%去除這樣的臟花和雜質(zhì)。

從圖1可以明顯看出，原棉在排包的事前處理上極其不到位，這也是我國(guó)大多數(shù)中小企業(yè)發(fā)展忽略的問(wèn)題。

三、原棉回花、回條不合理回用

在一些企業(yè)，由于回流條使用管理不當(dāng)，影響了成紗質(zhì)量。在紡紗廠使用回程紗的一般原則是: 普通環(huán)錠細(xì)紗回程使用比例一般不超過(guò)5% ，精梳紗回程使用比例不超過(guò)2.5% ，在使用過(guò)程中應(yīng)注意包裝密度和位置，最佳回程包裝密度與棉袋密度接近或相同，回程必須破碎重復(fù)使用，建議破碎長(zhǎng)度小于30cm。