靜電紡絲機(jī)資訊：改進(jìn)渦流管提高紡紗效果

渦流紡紗是一種新型的紡紗方法，其中旋渦管是用來完成冷凝、剝離和加捻的工作，因此，渦流管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是影響渦流紡紗的主要因素。靜電紡絲機(jī)可以控制紡絲時的溫度和濕度，觸控屏操作系統(tǒng)，非常簡單易用。為此，我們改進(jìn)了渦流管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而大大提高了旋壓效果。靜電紡絲機(jī)可以控制紡絲時的溫度和濕度，觸控屏操作系統(tǒng)，非常簡單易用。目前，渦流管送風(fēng)孔中存在著切線槽、圓孔和螺旋槽。它們有自己的特點(diǎn)，前兩者利用側(cè)切風(fēng)、能量

渦流紡紗是一種利用氣流加捻的新型紡紗方法。它的加捻器，渦流管，要完成冷凝、剝皮、加捻。因此，渦流管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是影響渦流紡紗順利進(jìn)行的主要因素。因此，我們改進(jìn)了渦流管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，大大提高了紡紗效果。

目前主要采用的渦流管補(bǔ)風(fēng)孔有切線槽式、圓孔式和螺旋槽式。它們之間各有不同特點(diǎn)，前兩種方法采用一個側(cè)面切向進(jìn)風(fēng)，能獲得具有較高的渦流檢測速度，但耗氣量和功率進(jìn)行消耗產(chǎn)生較大。其原因是補(bǔ)入氣流的利用率低，多數(shù)被風(fēng)機(jī)吸走，不起紡紗技術(shù)作用。而螺旋槽式渦流管的渦流運(yùn)動速度和上升導(dǎo)致氣流的波動性存在較大，影響成紗條干，且在相同的風(fēng)壓條件下形成渦流速度相對較低，影響中國紡紗的速度。

將渦流管的供風(fēng)孔改為向上傾斜的形式，將供風(fēng)孔的切向垂直中心軸線改為與中心軸線成70～85度角的向上傾斜的形式。 通過分析發(fā)現(xiàn)，在旋壓過程中，渦流管內(nèi)有許多氣流，由供氣孔供給的氣流在進(jìn)入渦流管內(nèi)后立即擴(kuò)散，可分為向下和向上兩部分。 向下的氣流被風(fēng)扇吸走，對旋轉(zhuǎn)不起作用；向上的氣流對旋轉(zhuǎn)起作用。 可以看出，傾斜的供氣孔可以增加有效氣流，提高纖維環(huán)的承載能力，提高纖維環(huán)的轉(zhuǎn)速，從而提高加捻效率。 如果向上氣流的流量增加，則不起旋轉(zhuǎn)作用而直接被吸走的空氣的流量將減少，從而提高氣流的利用率，節(jié)省能耗。

通過對同一紡絲工藝中兩種有斜氣孔和無斜氣孔的渦流管進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)在相同紡絲工藝條件下，有斜氣孔渦流管的紡絲強(qiáng)力和紗線捻度明顯高于無斜氣孔渦流管。捻度的增加表明空氣利用率高。

渦流管冷凝區(qū)的工作條件直接影響成紗過程，只有渦流管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有利于纖維的運(yùn)動，才能紡出高質(zhì)量的紗線。 為此，我們在渦流管的冷凝區(qū)加工了一個冷凝罐。 在用透明渦流管紡絲時，觀察到纖維環(huán)從塞半球到渦流管吸孔底端約為1/3-1/2，因此在該位置處開有V形槽，以增強(qiáng)纖維的凝聚。

經(jīng)分析研究表明，纖維環(huán)在渦流場內(nèi)受到積極向上分量和向下分量的力以及渦流管壁面的貿(mào)易摩擦影響作用，這三個重要作用力使纖維環(huán)有一平衡發(fā)展位置。