靜電紡絲機資訊：將傳統清梳設備改造為清梳聯工藝的實踐

清理梳理是紡紗過程中的關鍵工序，也是紡紗質量控制的關鍵環(huán)節(jié)。靜電紡絲機可以控制紡絲時的溫度和濕度，觸控屏操作系統，非常簡單易用。隨著就業(yè)形勢的不斷嚴峻、招聘難、就業(yè)成本的增加已成為當前紡織企業(yè)的首要難題。靜電紡絲機可以控制紡絲時的溫度和濕度，觸控屏操作系統，非常簡單易用。近年來，一些企業(yè)在清梳聯成套設備的基礎上，采用簡單的方法對傳統的清梳聯生產線進行改造，以滿足生產需要。

清理梳理是紡紗過程中的關鍵工序，也是紡紗質量控制的關鍵環(huán)節(jié)。隨著就業(yè)形勢的不斷嚴峻、招聘難、就業(yè)成本的增加已成為當前紡織企業(yè)的首要難題。近年來，一些企業(yè)在清梳聯成套設備的基礎上，采用簡單的方法對傳統的清梳聯生產線進行改造，以滿足生產需要。

所謂簡易清梳聯改造，就是我們利用自己原有的清花、梳棉系統（只去掉其中的成卷裝置），加裝輸棉風機和自動供棉機，運用各種管道聯接和變頻式電氣工程控制，實現企業(yè)連續(xù)式喂棉及整線自動化管理運行。本文主要通過學生介紹德州恒豐集團夏津仁和紡織科技發(fā)展有限責任公司，對一套中國傳統清花（清花7組）、梳棉設備可以進行比較簡易清梳聯升級技術改造的實踐。

傳統的開封清洗機、梳棉機

存在的問題

1.1高勞動力成本

開清棉機（“二頭二尾”）和12臺梳棉機，每班需4人（擋車工：后車1人，前車1人，梳棉2人），三班12人。另外，做棉卷和生條重量試驗，也要增加試驗人員的工作量；抽查棉卷合格率也要增加管理人員的工作量，從而增加人力成本和工量。

1.2 回卷回花多

成卷重量以及不合格企業(yè)造成退卷，每班約10個，每月900個左右；梳棉撕卷頭、卷尾各0.5米，每班約60kg，每月造成約5噸左右的原料回用，增加了社會用工、用電管理費用及消耗。

1.3棉卷不勻不穩(wěn)定，設備故障率高

經過幾年的運行，現有設備為 FA076F，部件磨損嚴重，設備故障率高，紡絲化纖盤管不勻率高且不穩(wěn)定，對后續(xù)工藝的質量有一定的影響。

1.4 生產管理效率低，用電多

清花到梳棉是二個主要工序，一是要先加工成卷然后學生再由輔助工搬上小車運送到梳棉，再搬運到梳棉機的棉卷架上；二是梳棉擋車工看車過程中裁卷、落卷增加了社會勞動量，12臺梳棉機產量往往我們需要2人看車；三是企業(yè)本來開松的纖維可以經過成卷又壓緊了，到梳棉后又要開松，生產管理效率低。因為他們多了一個振動棉箱和成卷機構，所以比清梳聯要多用電。

二、對傳統設備進行簡易清梳裝置改造

2.1現時花卉擺設的簡介:

我們公司的清華七組是江蘇晨陽紡機的設備。具體工藝配置為:A002D自動采棉機× 2 → A035C開棉機→FA025多倉混棉機→FA106開針機→FA046振動給棉機→FA076F卷取機× 2。