靜電紡絲設備：靜電紡絲機后部空間結構和工藝的發展（上）

靜電紡絲機臺時產量從原來的5kg/h發展到現在的120kg/h，產品基本框架沒有發生大的變化，仍是由錫林、道夫、刺輥等組成，給棉羅拉、給棉板、活動蓋板等元件的基本功能也沒有發生變化。靜電紡絲設備通過設計多針頭靜電紡和無針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產率，但仍有很多問題亟待解決。但靜電紡絲機在具體結構方面發生了非常大的改變：從傳統方式喂棉到最近幾年流行的順向喂棉，從單刺輥到多刺輥，從錫林周圍沒有固定蓋板到增加前后固

靜電紡絲機產量由原來的5kg/h 增加到目前的120kg/h，產品的基本結構沒有明顯變化，仍然由錫林、道夫、刺輥等組成，給棉輥、給棉板、蓋板等部件的基本功能沒有變化。然而，靜電紡絲機的具體結構卻發生了重大變化: 從傳統的喂棉方式到近年來的流行，從單靜電紡絲機到多靜電紡絲機，從錫林周圍沒有固定蓋板到增加固定蓋板和卷筒紙清潔器，從1000毫米到1200毫米和1500毫米寬，靜電紡絲機的結構極大地改變了產量和使用效果。總結了不同類型靜電紡絲機后送緯部分的結構、優缺點，為棉紡企業靜電紡絲機后工序的調整提供了一些思路。

一、八十年代到九十年代國內外靜電紡絲機的后部結構和工藝特點

1.1 A186系列、FA201的后部空間結構和工藝技術特點

進給輥直徑: 70毫米，壓路，輥兩端壓力，壓力3.8-5.4公斤/厘米。特點: 滾筒呈凹槽狀，易加工，缺點: 加工長纖維易纏繞羅拉，而撓度會發生變化。送料板位于滾筒下方，是傳統的反送料方式。喂料板為交換件，可根據不同纖維長度使用不同的喂料板，如圖1所示。

圖1a186系列，fa201靜電紡絲機后部結構

刺輥的主要作用是對棉層進行分析梳理并除去一個部分沒有雜質、短絨。A186系列靜電紡絲機利用不同氣流、網眼板和刺輥離心力對纖維材料進行除雜和開松。除刺輥速度外，除塵刀的安裝角（即除塵刀刀背與機框水平方面面的工作夾角）和落雜區長度對落棉和除雜的影響企業最大。生產含雜較多且雜質具有較大的原料時，可以通過采取“低刀大角度”工藝設計思路。使第一區多落、第二區多回收。在生產生活實際需要使用中，這種對于后部空間結構發展存在的常見安全問題是：小漏底弧長、結構組織形式會影響到刺輥區的除雜；小漏底弧度以及變形后或隔距調整不當時，會造成小漏底糊塞，導致棉網清晰度問題不夠，從而產生影響生條質量。

1.2 FA201B/FA231A靜電紡絲機的后部空間結構和工藝技術特點

FA201B/FA231A靜電紡絲機刺輥區下部開始增加預分梳板（見圖2），對纖維進行預分梳。同時落棉的調節也變得相對可控。