靜電紡絲設備：蘇木胺中長纖維滑道牽伸工藝探討

我公司開發生產的CU 9.8SJ紗采用51mm銅氨中長纖維制成。靜電紡絲設備通過設計多針頭靜電紡和無針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產率，但仍有很多問題亟待解決。為了避免牽伸過程中出現硬頭，提高紗線質量和可紡性，采用了滑牽伸工藝。中間膠輥上開有寬度為16毫米、深度為0.5-1.0毫米的凹槽，對纖維形成彈性夾持和控制，既能使纖維順利通過中間羅拉鉗口，又能使雙皮圈形成附加摩擦邊界。

我公司開發生產的CU 9.8SJ紗采用51mm銅氨中長纖維制成。為了避免牽伸過程中出現硬頭，提高紗線質量和可紡性，采用了滑牽伸工藝。中間膠輥上開有寬度為16毫米、深度為0.5-1.0毫米的凹槽，對纖維形成彈性夾持和控制，既能使纖維順利通過中間羅拉鉗口，又能使雙皮圈形成附加摩擦邊界。

一、上機工藝：

鉗口隔距2.7mm，中上膠輥開槽作為深度0.5mm；后區牽伸運動倍數：1.15。但是我們開車后發現大量出硬頭、出單股紗的現象，斷頭帶來大大提高增加，為此對鉗口隔距進行了同錠優選分析對比研究試驗，見表1。

二、中頂膠輥開槽深度優化

通過試驗發現，3.0 mm 的鉗口規具有較好的均勻性和較低的粗細度，但仍存在硬頭現象，繼續優化上膠輥溝槽深度的對比試驗，見表2。

從表2可以看出，所生產的紗線的質量相對穩定，槽深為0.8mm。 最后決定采用3.0mm鉗口間距、0.8mm開槽深度，成功地解決了中長銅氨纖維生產中端部硬的問題，產品質量滿足客戶要求，見表3。

采用滑溜牽伸是生產企業中長纖維時保證系統正常進行紡紗的關鍵，合理設計選用鉗口隔距和開槽深度是確保紗線產品質量的重要影響因素，另外，還要通過優選選擇適宜的皮圈、鋼領、鋼絲圈等專件器材。