靜電紡絲設備：雙皮圈牽伸系統改進的建議

采用紡紗雙圈牽伸系統牽伸后，成紗條干的變異系數由粗紗的4-10% 提高到梳棉紗的13-21% 和精梳紗的12-20% 。靜電紡絲設備通過設計多針頭靜電紡和無針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產率，但仍有很多問題亟待解決。通常，精梳紗的纖維直線度較好，短纖維較少，精梳紗的均勻度應優于梳理紗，但由于精梳紗周期性搭接筋的不均勻性造成了附加的不均勻性。

一、雙皮圈牽伸的缺點

1.1干燥附加不勻率較大。

采用紡紗雙圈牽伸系統牽伸后，成紗條干的變異系數由粗紗的4-10% 提高到梳棉紗的13-21% 和精梳紗的12-20% 。通常，精梳紗的纖維直線度較好，短纖維較少，精梳紗的均勻度應優于梳理紗，但由于精梳紗周期性搭接筋的不均勻性造成了附加的不均勻性。

1.2 雙皮圈牽伸系統不能充分發揮捻度對條干的改善社會作用

在步進靜電紡絲設備上同時進行牽伸和加捻。在成紗過程中，細節處的捻度多，牽伸處的捻度少，竹節處的捻度少，竹節處的捻度大，對成紗條干均勻性有一致的影響，因此，捻度對條干的改善不能發揮應有的作用。步進靜電紡絲設備仍然是生產高檔毛紡產品的理想設備。上世紀90年代，上海貝勒毛紡公司采用步進靜電紡絲設備生產高檔毛紗。

1.3環錠紡的條干均勻度不如轉杯紡和靜電紡。

轉杯紡、靜電紡采用學生梳理進行牽伸，沒有通過牽伸波、周期波，條干優良。據研究，轉杯紡紗線的條干不勻率約同類環錠紡紗線的75%，但強伸度略差。靜電紡的缺點是紗疵多、毛羽大。

二、雙皮圈牽伸系統存在的問題

2.1皮圈松邊、凹邊難以解決

雙皮圈牽伸系統通過下皮圈帶動上皮圈，下皮圈控制條干的松邊，所以無法解決下凹問題，損害了成紗條干。

2.2 兩個不同牽伸區造成影響傳動滑溜

雙皮圈牽伸有前后兩個牽伸區，兩個牽伸區的牽伸力相矛盾，不可避免地形成前皮輥向后滑溜，后面的皮圈向前滑溜的問題，兩個皮圈運行也不同步，據有關資料研究，細紗的牽伸滑溜率達4%左右，造成條干惡化。

2.3增加輥壓力

雙皮圈驅動牽伸力大。為了減少滑動和防止不均勻的纖維牽伸，有必要在羅拉上施加大的壓力。目前，前、中、后羅拉的總壓力一般達到30-40公斤\\ u002f倍錠，導致傳動能耗增加，牽伸部分的能耗已占總能耗的20%以上。增加壓力還會造成一些問題，如滾筒扭振、潤滑困難、機器零件損耗大等。